製鞋廠廢氣處理方法以及工藝流程

　　製鞋廠廢氣處理方法以及工藝流程？生活中的吃穿住行都會產生VOCs，其中製鞋行業就是其中之一。 在鞋類製品加工過程中，揮發性有機物(VOCs)是一種常用的溶劑。揮發性有機物散發到環境中，將對人體健康造成潛在的威脅。其中某些化學品如苯、甲苯、三氯乙烯等已經被懷疑或確定為致癌物質。在製鞋工藝中，膠粘、注塑和熱硫化都會導致VOCs的產生，使用的膠粘劑、處理劑、清洗劑、港寶水等原輔材料是製鞋行業VOCs的主要來源。

　　目前製鞋行業仍是以溶劑型原輔材料為主，且存在大量使用高VOCs 質量分數( > 75%) 的原輔材料。據統計，使用溶劑型膠粘劑每萬雙鞋產生350kg的VOCs ，因此製鞋行業VOCs是實現VOCs減排目標的治理對象之一。各地也出台了一係列相關政策標準要求治理製鞋行業廢氣。如廣東省《製鞋行業揮發性有機化合物排放標準》( DB 44 /817-2010 ) 、《廣東省製鞋行業揮發性有機化合物治理技術指南》、北京《大氣汙染物綜合排放標準》( DB 11 /501-2007) 等。

製鞋廠廢氣處理方法：

　　製鞋行業有機廢氣屬於大風量低濃度廢氣，廢氣成分複雜，回收價值低，所排有機物大部分為中低沸點有機物，廢氣中顆粒物含量低。根據以上特點及治理技術的適用性，製鞋行業廢氣處理可采用以下幾種工藝或組合工藝。

　　1、多相催化氧化法

　　多相催化氧化綜合運用UV光量子光解、光催化氧化、氧化劑等多種原理，實現多種有機物的處理，使有機物尾氣達標排放;具有占地小、安全、無二次汙染、能耗低、適應性強、效率高等特點。目前在市場上來說，濟南AG凱發代理設備有限公司研發生產的多相催化氧化設備較同類產品淨化效能更為突出。廢氣通過設備時停留時間達3-4秒，使得廢氣淨化更為有效，保證汙染物在箱體內完成一係列的淨化。此外，相比一般的光觸媒載體——棉基，濟南AG凱發代理設備有限公司采用的36PPI鎳基擁有更大的比表麵積，有更好的均勻性、通透性，耐高溫，使用壽命更長。

　　恒藍多相催化氧化設備具有多種規格可選，處理效果可達70%-95%。推出市場以來，獲得了市場的一致認可，承接了中集集裝箱有限公司廢氣治理、南雄精細化工基地汙水廠廢氣處理等一係列工程。

製鞋廠廢氣處理工藝流程：

　　2、吸附濃縮-催化燃燒法

　　該方法是一種組合技術，首先將低濃度大風量的廢氣通過吸附濃縮裝置，該濃縮裝置將低濃度大風量的廢氣轉換成為轉換成低風量、高濃度的廢氣，可濃縮5-20倍，大大縮小後處理設備的規格，從而降低運行成本。濃縮後的廢氣進入後續催化燃燒裝備進行燃燒，轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中，淨化VOCs廢氣。

　　此方法具有的廢氣淨化率高，可高達95%以上，而且還可以進行熱回收利用，從而降低反應溫度，降低運行成本，且熱回收率高。經該方法處理過後的廢氣終產物是二氧化碳和水，因此無二次汙染。此外，設備還具有使用壽命長的有點。但美中不足的是，此方法的一次性投資較大。

　　因此，根據實際情況，針對中小型製鞋企業推薦多相催化氧化法，性價比更高。而對於大型製鞋企業，風量較大，濃度較小，可采用活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置進行廢氣處理。